Nasza technologia

STALOWY MONOLIT

Większość profesjonalnych obrabiarek skrawających jest wykonana ze stali i żeliwa, tak jest również w przypadku naszych maszyn. Wszystkie zbudowane są na bazie solidnej monolitycznej, stalowej konstrukcji o budowie skrzyniowej zapewniającej maksymalną sztywność. Odpowiedzialne za sztywność podzespoły o skomplikowanych kształtach są odlewami żeliwnymi poddawanymi odprężaniu i wyżarzaniu, a wszystkie elementy odpowiedzialne za dokładność są obrabiane na precyzyjnych centrach obróbkowych CNC i szlifierkach.

PROWADNICE LINIOWE

Nasze maszyny poruszają się we wszystkich osiach po wysokiej klasy prowadnicach liniowych wykorzystując wózki kulowe ze wstępnym napięciem oraz systemem zgarniaczy które zapewniają dużą szczelność i żywotność tych elementów.

LASEROWA PRECYZJA

Wszystkie etapy produkcji przewidują szczegółową kontrolę jakości a dokładność maszyn sprawdzana jest za pomocą specjalistycznych urządzeń pomiarowych jak laserowe interferometry.

PEWNE MOCOWANIE MATERIAŁU

Pompa próżniowa łopatkowa gwarantuje wysokie podciśnienie w trakcie obróbki materiału na frezarce CNC, budowa pompy łopatkowej gwarantuje jej bezobsługowa eksploatacje i cichą prace.

SYSTEMY BEZPIECZEŃSTWA

Maszyna wyposażona jest w siatki zabezpieczające urządzenie oraz atestowane bramki laserowe, dzięki czemu praca z urządzeniem jest bezpieczna dla operatora oraz osób postronnych.

STÓŁ ODBIORCZY

Pozwala na automatyczny odbiór pociętych elementów ze stołu frezarki. Stół odbiorczy daje możliwość przyjęcia materiału o formacie 2800mm x 2070mm. Jego celem jest zwiększenie wydajności maszyny po przez wyeliminowanie czyszczenia i ręcznego zbierania formatek ze stołu urządzenia.

STÓŁ PODAWCZY

Stół podawczy umieszczony za maszyną, podnoszący płyty o wymiarach do 2800 x 2070 mm, daje się łatwo załadować za pomocą wózku widłowego – ładowność takiego stołu to 25 szt. płyty o grubości 18mm, stół posiada udźwig wynoszący 3 tony. Stół podawczy współpracuje systemem pobierania elementów z przyssawkami i umożliwia szybki załadunek płyty na stół centrum nestingowego.

SYSTEM SPYCHANIA ELEMENTÓW

System spychania elementów umożliwia automatyczny zepchnięcie ze stołu roboczego maszyny płyt meblowych w pełnym formacie. Instalacja systemu spychania istotnie wpływa na ograniczenie czasu który jest potrzebny do rozpoczęcia pracy na maszynie. System spychania po zakończeniu obróbki czyści oraz automatycznie odkurza stół roboczy eliminując tym samym potrzebę ręcznego wykonywani tej czynności. Dzięki belce spychającej pocięte elementy szybko spychane są na taśmę stołu odbiorczego.

SYSTEM POBIERANIA ELEMENTÓW

System wciągania płyt ze stołu podawczego składa się z 4 ssawek podciśnieniowych z możliwości regulacji rozstawu. Ssawki zainstalowane są za brama maszyny. Dzięki systemowi pobierania możliwy jest szybki załadunek płyty na stół roboczy maszyny.

AUTOMATYKA ODPYLANIA

Maszyna posiada automatyczne zasuwy które szybko i sprawnie przełączają strumień powietrza z odpylacza w miejsce gdzie jest ono potrzebne, w zależności od typu pracy który jest aktualnie na maszynie wykonywany.

STOPA TURBO

Stopa turbo gwarantuje niespotykana skuteczność ekstrakcji wiórów z pola obróbki. Unikatowy system niemal całkowicie odprowadza pył powstający podczas obróbki co szczególnie istotne podczas obróbki materiałów drewno pochodnych.

NAPĘDY LINIOWE

Głównymi zaletami silników liniowych stosowanych maszynach KIMLA są ich doskonałe parametry dynamiczne, tzn. szybkość i przyspieszenie. Są one możliwe do uzyskania, ponieważ w przypadku silników tego typu nie występują ograniczenia powodowane tarciem ani bezwładnością elementów mechanicznych.

OSŁONY HARMONIJKOWE

Osłony harmonijkowe służą do zabezpieczania szyn oraz wózków kulowych, dzięki czemu znacząco wydłuża się żywotność tych elementów.

DYNAMICZNA ANALIZA WEKTORÓW I HSM

Dynamiczna Analizą Wektorów™ oraz alorytm HSM przy skomplikowanej ścieżce narzędzia liczącej kilkadziesiąt tysięcy wektorów pozwala znacząco skrócić czas obróbki detali. Nasza unikatowa opatentowana technologia daje ci możliwość wykonania skomplikowanych frontów meblowych w znacznie wyższym tępię przy zachowaniu wysokiej precyzji i jakości.

PARAMETRYCZNY PROGRAM CAD/CAM

Parametryczny program typu CAD/CAM zainstalowany na pulpicie operatorskim pozwala łatwo i szybko przygotować produkcje przez operatora bez konieczności konsultacji z technologiem z biura.

OPROGRAMOWANIE DO PRODUKCJI MEBLI NA WYMIAR - ABRYS

ABRYS SysTEM to integralny i intuicyjny system, który zarządza wszystkimi etapami produkcji mebli na wymiar. To jednolity i spójny system, który łączy wszystkie procesy w jedno. Jest w 100% online, a całość odbywa się poprzez przeglądarkę internetową. Posiada intuicyjny interfejs, dzięki któremu możesz produkować SZYBCIEJ, LEPIEJ I WYDAJNIEJ.

STÓŁ PRÓŻNIOWY 6 - SEKCYJNY

Stół podciśnieniowy wykonany jest z wysoko ciśnieniowego laminatu HPL. Cały stół roboczy jest pokryty siecią kanałów, dzięki którym podciśnienie rozchodzi się równomiernie w całym jego zakresie. Stół podzielony jest na 6 sekcji sterowanych za pomocą elektrozaworów. Stół zasilany jest wydajnymi pompami BECKER które gwarantują doskonałe mocowanie materiału podczas obróbki.

SYSTEM AUTOMATYCZNEGO ETYKIETOWANIA

System etykietowania składa się z drukarki przemysłowej zainstalowanej na osi X (bramie maszyny) oraz aplikatora etykiet. System pozwala na automatyczne etykietowanie płyty przed jej frezowaniem. Automatyczne etykietowanie eliminuje czynnik ludzki i redukuje prawdopodobieństwo pomyłki do zera.

UNIWERSLALNY AGREGAT WIERTARSKI HITECO

Agregat posiada 12 niezależnych wierteł pionowych w rozstawie 32mm i 8 wierteł do wierceń poziomych. Na wyposażeniu agregatu znalazły się także dwie piłki w osi X i Y do „nutowania”. Unikatową cechą agregatu jest możliwość wykonania wiercenia w poziomie płyt o grubości 18mm bezpośrednio na stole maszyny bez konieczności stosowania przyssawek próżniowych e celu uniesienia detalu powyżej stołu maszyny.

ELEKTROWRZECIONO HSD 8KW ISO 30

Najwyższej jakości przemysłowe elektrowrzeciono firmy HSD z mocowaniem na stożki w standardzie ISO 30 zostało zbudowane z wykorzystaniem ceramicznych łożysk. Wrzeciono przystosowane jest do automatycznej wymiany narzędzi dzięki czemu cały proces odbywa się bez obsługowo i nie wymaga przestojów związanych z ręcznym przezbrojeniem narzędzi.

REWOLWEROWY MAGAZYN 12 POZYCJI

Obrotowy magazyn narzędzi zainstalowany na bramie maszyny skraca znacząco czas wymiany stożków we wrzecionie. W przypadku magazynu liniowego frezarka przy każdej zmianie narzędzia musi pokonać dodatkowy dystans wydłużając w ten sposób cały cykl obróbki.

Kontakt z doradcą ds. stolarstwa

tel. 697 697 520
pczainski@kimla.pl