Nowoczesna i uniwersalna frezarka 3D CNC do granitu, marmuru i innych kamieni. Doskonale obrabia nawet najtwardsze kamienie stosowane w budownictwie, dekoratorstwie wnętrz i kamieniarstwie nagrobkowym. Umożliwia wycinanie, profilowanie, polerowanie, wiercenie, oraz frezowanie liter 3D i płaskorze¼b. Głowica skanująca 3D pozwala na odtwarzanie elementów architektury zabytkowej oraz automatyczne skanowanie profili do zabudowy wnętrz. Wykonanie kuchennych blatów z otworami pod zlewy i ociekacze wykonywane jest całkowicie automatycznie. Począwszy od operacji wiercenia, przez wycinanie, profilowanie i polerowanie, maszyna wykonuje wszystkie operacje bez udziału człowieka, co jest możliwe dzięki systemowi automatycznej wymiany narzędzia z magazynem. Centra obróbkowe CNC do kamienia produkujemy w różnych obszarach roboczych, dostosowując się do potrzeb klienta od 1200x700mm do 3200x1700mm. Możliwe jest również wyposażenie dodatkowe take jak system automatycznej korekcji długości narzędzia, 4-ta oś obrotowa, głowice skanujące 3D itp. Obszar roboczy x3200 y1700 z300 Serwonapędy cyfrowe AC Metronix 3kW max Prędkość robocza do 30000mm/min Niezależne napędy z dwóch stron z elektroniczną korekcją kąta bramy Napędy i łożyskowanie liniowe Hiwin, Gudel, Apex Wrzeciono 12,5HP 10.000 rpm VEM (specjalne go granitu) Chłodzenie narzędzia przez wrzeciono Automatyczna wymiana narzędzia z magazynem Stół płaski pod bloki próżniowe Komplet bloków próżniowych Pompa próżniowa 40m3/h System sterowania z dynamiczną analizą wektorów Real Time Ethernet Szafa sterownicza z komputerem Oprogramowania w języku polskim i angielskim Oprogramowanie do automatycznego generowania ścieżki narzędzia pod narzędzia do profilowania i polerowania. Wczytuje pliki PLT, DXF, HPGL Możliwość pracy w pełnym 3D (płaskorze¼by) z plików G-code Opcjonalnie można zainstalować głowicę skanującą, która może zeskanować profil zlewu lub przymiaru Głowica skanująca umożliwia precyzyjne pozycjonowanie ścieżki narzędzia do obrabianego materiału Płynna regulacja prędkości obrotowej wrzeciona i posuwu Wizualizacja pracy maszyny w czasie rzeczywistym Możliwość zainstalowania oprogramowania na dodatkowych komputerach do przygotowywania prac Stalowa konstrukcja przestrzenna 3D o bardzo wysokiej sztywności wykonana jako monolit –nie wymaga składania przy instalacji Wszystkie napędy i prowadnice zabezpieczone przed wodą  Wyposażenie dodatkowe Maszyna może być wyposażona w skaner dotykowy, spełniający kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie płyt przed obróbką. Zdarza się że obrabiane przez nas materiały nie mają takiej samej grubości na całej powierzchni, w zależności od rodzaju obróbki może to być albo całkowicie niemożliwe albo efekt uzyskany nie będzie nas zadowalał. Powiedzmy frezowanie wzoru przy zagłębieniu 0.5mm może spowodować że w niektórych miejscach zagłębienie będzie 0.1mm a niektórych 1mm. Różnica już przy zwykłym frezie palcowym jest kolosalna, a wyobra¼my sobie co się stanie jeżeli użyjemy frezu kulistego lub kształtowego. Dzięki głowicy dotykowej możemy przed obróbką zebrać zgrubnie kształt i na jego podstawie skorygować zagłębienie narzędzia. Efekt będzie taki że zagłębienie nawet na bardzo krzywym materiale będzie takie samo zagłębienie względem powierzchni.  Zamiast magazynu liniowego można zastosować magazyn obrotowy. Dzięki niemu wymiana narzędzi będzie jeszcze szybsza.  Strownik czwartej osi rozszerzy funkcjonalność mszyny o możliwośći pracy piłą.  Obrabiarki do kamienia występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.

Nowoczesna i uniwersalna obrabiarka CNC do kamienia. Idealna do obróbki granitów, marmurów i innych materiałów pochodnych. Umożliwia wycinanie, profilowanie, polerowanie, wiercenie we wszystkich kamieniach stosowanych w budownictwie, wyposażeniu wnętrz i szeroko pojętym kamieniarstwie. Wykonanie kuchennych blatów z otworami pod zlewy i ociekacze wykonywane jest całkowicie automatycznie. Począwszy od operacji wiercenia, przez wycinanie, profilowanie i poleowanie maszyna wykonuje wszystkie operacje bez udziału człowieka, co jest możliwe dzięki systemowi automatycznej wymiany narzędzia z magazynem. Centra obróbkowe CNC do kamienia produkujemy w różnych obszarach roboczych, dostosowując się do potrzeb klienta od 1200x700mm do 3200x1700mm. Możliwe jest również wyposażenie dodatkowe take jak system automatycznej korekcji długości narzędzia, 4-ta oś obrotowa, głowice skanujące 3D itp. Obszar roboczy x1250 y800 z300 Serwonapędy cyfrowe AC Metronix 3kW max Prędkość robocza do 30000mm/min Napędy i łożyskowanie liniowe Hiwin, Gudel, Apex Niezależne napędy z dwóch stron z elektroniczną korekcją kąta bramy Wrzeciono 12,5HP 10.000 rpm VEM (specjalne go granitu) Chłodzenie narzędzia przez wrzeciono Automatyczna wymiana narzędzia z magazynem Stół płaski pod bloki próżniowe Komplet bloków próżniowych Pompa próżniowa 40m3/h System sterowania z dynamiczną analizą wektorów Real Time Ethernet Szafa sterownicza z komputerem Oprogramowania w języku polskim i angielskim Oprogramowanie do automatycznego generowania ścieżki narzędzia pod narzędzia do profilowania i polerowania. Wczytuje pliki PLT, DXF, HPGL Możliwość pracy w pełnym 3D (płaskorze¼by) z plików G-code Opcjonalnie można zainstalować głowicę skanującą, która może zeskanować profil zlewu lub przymiaru Głowica skanująca umożliwia precyzyjne pozycjonowanie ścieżki narzędzia do obrabianego materiału Płynna regulacja prędkości obrotowej wrzeciona i posuwu Wizualizacja pracy maszyny w czasie rzeczywistym Możliwość zainstalowania oprogramowania na dodatkowych komputerach do przygotowywania prac Stalowa konstrukcja przestrzenna 3D o bardzo wysokiej sztywności wykonana jako monolit –nie wymaga składania przy instalacji Wszystkie napędy i prowadnice zabezpieczone przed wodą. Wyposażenie dodatkowe Maszyna może być wyposażona w skaner dotykowy, spełniający kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie płyt przed obróbką. Zdarza się że obrabiane przez nas materiały nie mają takiej samej grubości na całej powierzchni, w zależności od rodzaju obróbki może to być albo całkowicie niemożliwe albo efekt uzyskany nie będzie nas zadowalał. Powiedzmy frezowanie wzoru przy zagłębieniu 0.5mm może spowodować że w niektórych miejscach zagłębienie będzie 0.1mm a niektórych 1mm. Różnica już przy zwykłym frezie palcowym jest kolosalna, a wyobra¼my sobie co się stanie jeżeli użyjemy frezu kulistego lub kształtowego. Dzięki głowicy dotykowej możemy przed obróbką zebrać zgrubnie kształt i na jego podstawie skorygować zagłębienie narzędzia. Efekt będzie taki że zagłębienie nawet na bardzo krzywym materiale będzie takie samo zagłębienie względem powierzchni.  Zamiast magazynu liniowego można zastosować magazyn obrotowy. Dzięki niemu wymiana narzędzi będzie jeszcze szybsza.  Sterownik czwartej osi rozszerzy funkcjonalność maszyny o możliwośći pracy piłą.  Obrabiarki do kamienia występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.

Największa obrabiarka do kamienia w ofercie firmy Kimla. Jest to czteroosiowe centrum obróbkowe do granitu i innych kamieni. Wyposażona jest w agregaty kątowe z piłą oraz magazyn na 24 narzędzia. Wycina wierci, profiluje i poleruje dowolne elementy z całych płyt granitowych. Doskonała zarówno dla zakładów kamieniarskich budowlanych jak i nagrobkowych. Wyposażenie dodatkowe Maszyna może być wyposażona w skaner dotykowy, spełniający kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie płyt przed obróbką. Zdarza się że obrabiane przez nas materiały nie mają takiej samej grubości na całej powierzchni, w zależności od rodzaju obróbki może to być albo całkowicie niemożliwe albo efekt uzyskany nie będzie nas zadowalał. Powiedzmy frezowanie wzoru przy zagłębieniu 0.5mm może spowodować że w niektórych miejscach zagłębienie będzie 0.1mm a niektórych 1mm. Różnica już przy zwykłym frezie palcowym jest kolosalna, a wyobra¼my sobie co się stanie jeżeli użyjemy frezu kulistego lub kształtowego. Dzięki głowicy dotykowej możemy przed obróbką zebrać zgrubnie kształt i na jego podstawie skorygować zagłębienie narzędzia. Efekt będzie taki że zagłębienie nawet na bardzo krzywym materiale będzie takie samo zagłębienie względem powierzchni.  Zamiast magazynu liniowego można zastosować magazyn obrotowy. Dzięki niemu wymiana narzędzi będzie jeszcze szybsza.  Obrabiarki do kamienia występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.

Sztywna, szybka i trwała frezarka 5-osi o uniwersalnym zastosowaniu do drewna, tworzyw i aluminium. Wrzeciono z automatyczną wymianą i magazyn narzędzi. Idealna do wykonywania rze¼b i modeli, sprawdzi się również do obcinaniu naddatków po termoformowaniu. Dzięki zmienionej konstrukcji może być dodatkowo użytkowana do obróbki miękkich kamieni.   Obrabiarki pięcioosiowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.